1.軟化水設備出水合格，軟水箱水超標
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，說明軟水設備制水效果不穩定
，曾有超標水注入軟水箱。原因可能是：
A、再生周期設定過大(時間型)，或流量計故障造成的計量不準(流量型)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質太臟使葉輪轉動不暢。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩或參數設置不正確導致鹽箱補水過少、吸鹽過少、正洗不足等，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、鹽箱中的鹽過少，且未及時向鹽箱中加鹽，造成某次再生效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥，致使再生未能順利完成。
F、旁通球閥打開或漏水，原水竄入出水管道。
2.在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格
1)新裝軟水設備初次試水硬度超標。原因可能是：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
■中心管的長度、外徑是否符合要求(膠好下布水器中心管放入罐體內，中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)
■忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過程中脫落
■中心管O形圈破損
■中心管破損或有裂紋。
B、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
C、運行流速太快。長時間以超過設備允許的最大流速運行。
D、進出水口接反。
2)在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
B、樹脂中毒失去交換能力。
原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒(這時樹脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
C、樹脂再生不好，導致周期制水量逐步減少，在設定的制水周期后期出水不合格。
■鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
■鹽箱中的總水量過少。樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低為40L，過多低于這一數值將會導致再生不充分。
■吸鹽速度太慢。在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水。
■再生流速太快或再生方法不對，即罐體與射流器不匹配。
D、樹脂罐中有大量氣體存在。該氣體可能自給水中帶入，或由于慢洗過程中空氣逆止閥關閉不嚴而帶入。
E、未使用大粒無碘鹽。
F、反洗不徹底，交換劑被懸浮物污染，有結塊現象，產生偏流。
G、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與排水口同時出水。
H、原水水質突然惡化，即原水硬度較設計時硬度增加，導致周期制水量減少。
注 GB/T18300規定：鈉離子交換器進水硬度一級鈉<6.5mmol/L，二級鈉<10mmol/L;進水濁度：順流再生<5FTU，逆流再生<2FTU。
3.軟化水氯離子含量增加
A、多級并聯出水的系統中，正在再生的交換器漏水。
B、多級并聯出水的系統中，再生時錯開旁通閥。此時也會導致出水硬度超標。
C、再生后正洗不徹底或水源水質變化。
注GB/T1576規定：供鍋爐用水的軟化水設備的出口氯離子濃度不得大于進口的1.1倍。